Magnelis® - инновационная защита стали

В эпоху высокотехнологичных производств, во время, когда производители стали разрабатывают, внедряют и продвигают новые технологии в обработке стали, Алюмоцинк (ALUZINC), который, без сомнения, был лучшей антикоррозийной защитой стали конца ХХ столетия, отошел на второй план с появлением новой, инновационной защиты от коррозии ХХI века - MAGNELIS ZM300. Ознакомьтесь с преимуществами стали с антикоррозийной защитой MAGNELIS ZM300 в этой статье.
Концерн METROTILE EUROPE NV, как лидер в производстве композитной черепицы не только в Европе, но и во всем мире, в очередной раз повышает планку качества своей продукции, начав производить композитную черепицу по новым, еще более высоким и требовательным стандартам.
Magnelis® - металлическое покрытие от мирового лидера в производстве стали концерна Arcelor Mittal в мгновение стал современная вершиной среди покрытий, защищающих сталь от коррозии и не только. Благодаря новому покрытию Magnelis® черепица стала еще более долговечной и стойкой к воздействию (механическому, атмосферному и т.д.).
Magnelis® имеет естественный темно-серый цвет и гладкую эстетичную поверхность без зерен кристаллизации, а также защитный слой, полученным экологически безопасным методом химической пассивации E-Passivation® без CrVI (без Хром Шесть).
ВИДЕО О ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛИ MAGNELIS®
СОСТАВ, ПРЕИМУЩЕСТВА, ТЕСТЫ MAGNELIS®:

Тест 2.1. Испытание стойкости к коррозии воздействием соляной камеры. Количество часов до появления 5% красной ржавчины.
Тест 2.2. Испытание стойкости к коррозии воздействием соляной камеры. Испытание в солевой камере, покрытие толщиной 20 мкм с каждой стороны.
Тест 3. Потеря веса в агрессивных средах. pH: 11,7 - раствор с содержанием 5% NH3 - T: 20°C - Длительность испытания 24 часа. В 6 раз более устойчивый чем оцинкованная сталь.
Тест 4. Испытание трением. Материалы с покрытием Magnelis®. превосходно подлежат формовке в процессах гибки, штамповки и профилирования, что особенно актуально при производстве композитной черепицы MetroBond.
Химический состав Magnelis® дает возможность на порядок повысить антикоррозионные качества покрытия по сравнению с оцинкованной сталью, а также другими вариантами защищенных покрытий, которые применяются при производстве композитной черепицы (например, алюмоцинком Aluzinc®). Что особенно важно – покрытие защищает и срезанные края материала, на которых не появляется коррозия даже через многие годы.
Тест 5. Наилучшая самовосстанавливающаяся защита на обрезных кромках. Особенно следует отметить места срезов и креплений черепицы и комплектующих. Обычно они становятся «слабыми звеньями» кровельного покрытия, но у черепицы Metrotile покрытие Magnelis® защищает и эти области даже в самых агрессивных с точки зрения погодных условий районах Беларуси.
Большинство производителей композитной черепицы, как и концерн METROTILE EUROPE NV в прошлом, производят продукцию с защитным слоем - Алюмоцинк. При производстве данного продукта используется очень вредное для здоровья рабочих вещество Хром 6. Согласно регламенту ЕС No 1907/2006, который регулирует производство и оборот всех химических веществ в Европе, хромат стронция (Sr2CrO4) с 2016 г будет внесен в список запрещенных к использованию при производстве.
С 2016 года для кровельных материалов, произведенных в пределах Европы, будет запрещено использование хромата стронция (Sr2CrO4). Это означает, что АБСОЛЮТНО ВСЕ производители, которые производят композитную черепицу в Европе, буду вынуждены перейти на другой вид стали. И даже те, кто поставляет заготовки композитной черепицы не из стран Евросоюза. Забота о экологичности, безопасности и стабильно хорошем качестве - главные приоритеты концерна METROTILE EUROPE NV.
Именно потому, что METROTILE EUROPE NV всегда №1 во всем они не стали ждать и уже сейчас применяют при производстве композитной черепицы MetroBond сталь Magnelis®, опередившая требования Европейских норм и соответствующая будущим экологическим стандартам уже сейчас.